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振动流化床干燥机


1.概述
1.  1产品型号及名称
TGZZa*b名称含义
T --------专  业:通用机械设备
GZ--------产品品种:干燥机
Z---------产品型式:振动
a×b------产品主要规格:床面宽度×长度(分米)
1.2用途、适用范围和性能特点
  TGZZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用,各项技术指标在同类产品中居领先地位。具有如下特点:
1.2.1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染,保证物料质量,改善工人劳动条件。
1.2.2机械性能优良:采用振动电机驱动,运转平稳,噪声小、寿命长,维修方便。
1.2.3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1.2.4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向,以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1.2.5主机热效率高:机械振动促使流化形成,热空气用量减少,机械振动使有效传热系数增大,热效率提高,比一般干燥装置节能30-40%左右。
1.2.6物料损伤减小:该装置处理物料缓和,颗粒的破碎和磨损很少。
主要规格和技术参数见表1
表1、
流化床面尺寸(长×宽)dm
 a×b
干燥强度(kgH20/h.m2)
30—40
热风温度(℃)
60—300
静止料层厚度(mm)
10一50
振动
振幅(mm)
1.4—3.2(可调)
参数
激振角()
0—90
振动电机转速(r/min)
1000
TGZZ系列振动流化床主机功率及外形尺寸见表2
表2、
型号
TGZZ 3×30
TGZZ 3×45
TGZZ6×45
TGZZ 6×75
TGZZ 9×75
TGZZ15×45
TGZZ 20×90
TGZZ15×75
配备动力(kw)
0.37×2
0.75×2
1.1×2
2×22
3.7×2
5.5×2
5.5×2
5.5×2
  TGzz系列振动流化床床面及安装尺寸见表3
  表3、  
 
TGZZ3×30
TGZZ3×45
TGZZ6×45
TGZZ6×75
TGZZ9×75
TGZZ15×45
TGZZ20×90
TGZZ15×75
A
    3600
    5000
    5000
    7880
    7880
    7880
    5000
    7880
B
    3278
    1020
    4196
    7550
    7445
    7445
    75lO
    7450
C
    1634
    1955
    1955
    2186
    2186
    2186
    2420
    2654
D
    2202
    3005
    3003
    4400
    4400
    4400
    2800
    4400
E
    110
    110
    110
    252
    252
    252
    252
    252
F
  640
  640
640
  1080
  1020
  1310
  1910
  1910
G
    680
    680
    680
    1120
    1060
    1350
    1950
    1950
H
    1020
    1020
    1020
    1612
    1996
    2716
    2716
    2716
J
    1065
    890
    1000
    1130
    1190
    1190
    1200
    1100
K
    735
    1950
    1000
    1000
    1100
    1100
    1000
    l100
R
  400
  2380
  450
  720
  750
  1050
  1620
  2190
S
  300
  2480
  300
  600
  900
  1500
  1500
  1650
a
    30
    30
    60
    60
    90
    150
    200
    150
b
    300
    450
    450
    750
    750
    450
    900
    750
3.主要结构和工作原理
本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成,见总
体结构图一。
 
 

1.进料斗2.引风管3.吊耳4.上盖体5.观察窗6.床面7.清扫口8.床体
9.起吊耳10.振动电机11.给风管12.防振橡胶弹簧13.机架14.出料口
图一、TGZZ系列流化床结构图
 

    该设备与给风机、加热器或热风炉、振动给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等(见示意图2)组成一个干燥机组。可根据用户要求供应配套。
 
1.主机2.鼓风机3.软连接4.抽风机5.蝶阀6.软连接7.刹克龙8.风网
图二、系统布置图
 
    工作过程和原理:
给风机将过滤后的空气输入加热器,经过加热的热空气,进入主机下风腔内,然后再通过流化床的床面疏风孔由下向上垂直吹向被干燥的物料,使物料显沸腾状。物料均匀地输入主机的进料口,主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进,被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态,如同流水,翻滚向前运动,这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果,主机上腔形成的湿气,由引风机抽出,经除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气通过引风机排入大气。
4.设备安装、调整和试车
4.1安装及运输的准备工作
4·1·1水平校准:为避免振动造成不利因素,要求该机安装在一楼地面,以水泥基础为宜。基础应校水平,(其水平误差控制在l/1000以内),基础深不小于500mm,如流化床安装后,床面依然倾斜,应用衬垫予以垫平,否则,将会造成处理物料的单坡移动,厚薄不匀,引起热风偏流,影响干燥效果。
4.1.2风管联接:干燥机工作时,处于振动状态,风管等辅助机件的联接,均应用挠性软管联接,并保持松驰状态,其与主机留有30-50毫米左右的间隙,并视其振动情况予以调整。
4.1.3电气设备的接线    ’
4·1·3·l振动电机的电气接线也应保持有足够的挠性,其使用方法见《振动电机使用说明书》。
4·1·3·2起动、停止按钮和振动电机的接线,应用二个电机一个按钮的方式,以避免起动时因时间差所造成的非同步运转。  
4.1.3.3为检测电机的异常,在每台电机上应装有电流计,以监测两台电机是否均运行正常,避免单电机运转造成主机损坏。
4.1.3.4电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向的旋转要求进行接线。如果电机按相同方向旋转,则干燥机在短时间内会造成损坏。
4.1.4螺栓、螺母类
安装后,干燥机的螺栓、螺母类均匀紧固后,运行24小时,再予以紧固,以避免意外事故。
4.1.5辅助机件的间隙
干燥机是振动着的,所以与辅助机件之间应留有足够的间隙,以互不接触为准进行设置,其数值在50毫米以上。
  4.2各部分的调整
  4.2.1风量的调整    ’
  流化状态的好坏,对于燥效果和耗能影响甚大,整个干燥过程中自始至终都应仔细  控制。当调整到比较理想的流态化时,物料层高度加大,有均匀的沸腾现象产生(当含湿量大时无此现象),此时物料上表层界限清楚,机内可见度良好,粉尘恶化带少,相反,如物料层高度基本无变化,体积不膨胀,无“沸腾”现象产生或者物料层与热风之间已无明显界限,气一固相已在整个箱体内充分混合,可见度低,粉尘夹带大等,则分明表明给风小或给风量过大,应予以调整。给料开始和结束时,会有少量物料漏到床层下腔,应予定期清理。下腔分为两部分,风量调整时,应有差异,一般给料端风量应偏大,排风端风量偏小,当物料含湿较大时,给料端往往难以出现“沸腾”状,此时如给风量过大,则会出现大面积穿孔,应予以调整。
  4.2.2输送速度的调整
  调整输送速度目的在于改变干燥时间,其方法分如下两种。
  (a)改变振幅(改变激振力).    ’
  输送速度是随着振幅的增大而增大,振幅的减小而变小的,而振幅是随着电机激振  力的变化而改变的,激振力大则振幅大,激振力小则振幅小,大致成正比关系。电机激振力的调整参看《振动电机使用说明书》。
  注意:同一台振动电机上下两组振动埠的重合度应相同,两台电机的激振力的数值  应相同,旋向应相反。
    (b)改变激振角
    改变激振角,靠改变电机的安装角度来实现,该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来确定,角度调整方法和范围见图三。改变激振角的方法:调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度,即可改变激振角。
 
 5.操作方法和安全规则
  5.1起动的程序
  基本原则是先以辅机准备好干燥(冷却、增湿)条件,然后才能供给待处理物料。在没有调好热风条件下就供给待处理物料,则会由流化床的孔中向充气腔内落料,并引起孔眼的堵塞,
  5.1.1调整总蒸汽阀门表压至规定值。(指用蒸汽作为热源)
  5.1.2辅机起动。
 
  
                      
图三、激振角调整示意图
5.1.2.1调整干燥条件:起动引风机、给风机,调整机内压降和温度至预定值。
5.1.2.2干燥机的供、排口敞开时,调整引风机、给风机的调节阀,将风量调到既不从供、排口吹出热风,也不吸入外部大气的程度,如果未完成上述调整就给待处理物料,物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。
5.1.3干燥机的启动
5.1.3.1启动时应注意干燥机的运行情况,如有异常,应立即停机。
5.1.3.2如与辅助机件接触应立即停机,予以调整。
5.1.3.3连接螺栓如松动,应立即停止并紧固。
5.1.3.4注意两台电机的电流值应大致相同,并符合规定数值,在严寒地区则注入润滑油时,由于润滑油的粘度大,供油压力不同,以致电流值有差异是正常现象,不久就会稳定。
5.1.3.5振动振幅应符合规定(全振幅)振幅的读法参考图四,干燥机最大振幅。为3.2毫米,超过此值不得运转。
 
 

图四、振幅读取示意图
 
5.1.3、6在干燥机工作中振幅的读取方法,在干燥机正常工作时,振幅牌上表示振幅的圆出现以下几种情形:
  (a)显示出两圆相离的影象;
  (b)显示出两圆相切的影象;
  (c)显示出两圆相交的影象;
此时(b)所示的即为本机该时的全振幅。
另外,如干燥机上的振动振幅相差较大的部分应检查并处理(诸如增加刚度等)。
5.1.4给料
5.1.4.1待处理的物料供给要均匀,并尽量投入干燥机流化床的中心位置,以使之均匀散布在整个流化床面上,这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。
5.1.4.2开始投入时,由于物料尚未能布满整个床面,此时有热风偏流敷粉较多的状态,待物料布满床面时,就可达到正常状态。
5.2停止程序
5.2.1停止供给处理物   
    随着处理物的停止供给,从进料端渐渐露出流化床,这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多,所以应以进料侧开始逐渐减小风量。
5.2.2停止干燥机
    当干燥机内的处理物全部排出后,停止干燥机。   
5.2.3关掉热风机或蒸汽阀门,停止给风机,最后停止引风机。
5.3运转时的检查项目
    正常运转时,定期检查下述项目。
5.3.1干燥条件:热风湿度,流化床上的物料流化状态。
5.3.2干燥能力:测定处理量,原料水分和产品水分。
5.3.3与辅助机件的接触。 
5.3.4紧固件是否松动。
5.3.5观察有关振动异常的地方,确定振幅是否符合规定。
5.3.6振动电机的电流值是否符合规定值,并且两电机电流值应相同。
5.3.7掉落充气腔内的处理物的变化情况。
5.3.8软管的联接是否符合要求。
5.3.9防振橡胶的工作情况。
 
6.维修和检修   
6.1清扫:定期打开观察窗及充气腔室的清扫口,清扫干燥机的内部,取出掉落干燥机内部的处理物和清除流化床面孔的阻塞物。如水洗时,洗后应完全除掉水分,以免影响下次的干燥效果。
6.2振动电机润滑见《振动电机说明书》。
6.3更换防振橡胶弹簧
    防振弹簧表面出现龟裂,或安装高度低于105衄以下(一般标准)时,应予以更换。另外,在因安装高度过低,而更换防振橡胶时,应将全部防振橡胶一起换掉,每组橡胶簧自由高度误差应不大于3mm。
更换防振橡胶的方法:
推顶方式(用千斤顶)
b.吊起方式(用钢丝绳)
注意事项:
按照a、b来更换防振橡胶时,机器单侧顶(拉)起的高度,应确保干燥机体不致发生侧翻事故。  
6.4更换挠性软管
挠性软管发生破损时,应予以更换,以免造成床层所需风量的改变。
 
7.常见故障和排除方法
序号
常见故障
故障原因
排除方法   
l
 
 
 
 
 
床面上处理物
料偏移
 
 
 
 
1.基础或床面本身不水平
2.橡胶弹簧硬度不一,弹性减弱
或龟裂
3.振动电机的激振力不一样
4.给风机引风机的风量偏大
5.床面孔堵塞
1.重新校水平,并处理
2.更换橡胶弹簧
3.按规定调整电机偏心块,使之激振力相同
4.调节风量阀门
5.清理塞物
 
2
 
产生异常振动
 
1.基础强度不够
2.刚性不足,取钢板太薄,加强筋太少
3.地脚螺栓松动
4.两电机旋转方向相同
5.振幅超出规定值
6.辅机与主机间有多余连接,管道7.连接没留足够余量
1.加强基础,并采用耐振结构
2.钢板加厚,增加加强盘,增强刚性
3.锁紧地脚螺栓
4.改变电机接线,使旋转方向相反.
5.调整电机偏心块夹角,降低激振力,使
6.振幅在规定值以内
7.拆除多余连接,解除约束,留足够的余量
 
3
 
 
 
 
振动电机工作
不良
 
 
 
1.电机布线错误:线路短路,接线接触不良    。
2.电机未按规定加入润滑油脂。
3.电机安装螺栓松动
4.偏心块紧固螺栓松动
1.按顺序检查布线,改正错误,排除短路现象,使接触良好
2.加注润滑油脂
3.锁紧螺栓
4.锁紧螺栓至规定力矩
4
 
振动电机起动时存在时差
1.两台电机没按规定用一个按钮起动
1.检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动
5
 
 
处理物坠到充
气腔内
 
1.送风量不足
2.工作程序有误
 
1.调节关风机阀门,使风量适宜
2.砬该认真按操作程序作业,必须先给热风,引风按程序调好风量后,再进处理物料
6
 
上盖体内的排
风状态不佳
1.引风机工作状态不好
2.管道或旋风分离器堵塞
1.检查排风状态,调节风量
2.清除堵塞物
7
 
 
 
 
床面上物料不
移动
 
 
 
1.各参数不符合规定数值
2.关风机未起动
3.风阀关闭
4.流化床床面孔阻塞
5.挠性软管损坏
1.调整各参数至规定值
2.起动关风机
3.打开风阀,按规定调节
4.清扫床面
5.更换挠性软管
8
 
 
 
干燥后的物料
含水量达不到
要求
 
1.给风量,引风量不符合规定值
2.蒸汽压力不足,热风温度不够
3.物量输送速度太快或太慢,产量不稳定
1.风量调至规定值
2.温度要控制到所需的温度
3.调节电机的激振角和激振力,使料层厚度输送速度达到规定值,确保进料连续均匀

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