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颗粒饲料制粒机

 SZLH768环模颗粒机

1.       适用范围和性能特点

1.1 SZLH678768)制粒机属硬颗粒环模制粒机,适用于年产单班6-8万吨级以上的大型饲料厂生产优质颗粒饲料。

1.2本机结构紧凑,外形美观,安装操作维修方便,工作可靠。

1.3本机备有Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ10、Φ12等多种孔径的环模,并可为用户定制不同孔径的环模,用户可根据不同需要任意选用。

1.4本机采用变频调速喂料,轴向蒸汽喷射装置,加长型调质器,大开门清理方式,并设有机外排料机构、强磁保安和过载保护装置、抱箍型环模、传动箱内全部选用进口轴承和油封、集冷却、过滤、断油报警于一体的机外稀油润滑冷却循环系统,强制润滑各主要轴承、补偿能力大的蛇形弹簧联轴器传递动力等。

2.主要技术参数和性能指标

 表一、

序号

项目

性能指标和技术参数

SZLH678

SZLH768

1

生产能力(t/h)

8-28

10-35

2

主电机功率(kW)

200220250

250280315

3

喂料绞龙电机功率(kW)

2.2

2.2

4

调质器电机功率(kW)

11

11

5

机外冷却循环电机功率(kW)

0.55

0.55

6

粒成形率

95%

95%

7

颗粒粉化率

10%

10%

8

噪声[dB(A)]

93

93

9

蒸汽用量(t/h)

1. 5

2

10

外形尺寸(长×宽×高)

4550×1612×3186

4550×1612×3186

11

重量(t

7.4

7.6

对上述表中规定的生产能力的有关说明

 颗粒规格(mm)

生产能力(t/h)

电机功率(kW)

φ3

φ3.5

φ4

φ4.5

≥φ5

200

13

15

18

20

22

220

15

18

20

22

25

250

16

20

22

25

28

280

18

21

24

27

30

315

21

25

28

31

35

3.主要结构和工作原理

3.1主要结构

本机主要由喂料调质系统和主传动制粒系统两部分组成,具体结构见图1

 

 

1.下料斜槽  2.门盖  3.行程开关  4.底座  5.联轴器罩壳  6.行程开关  7.主电机  8.支撑架9.切刀机构 10.轴承 11.减速器 12.带传动罩壳 13.调质电机 14.链传动罩壳志 15.变频调速电机减速器 16.喂料绞龙 17.加油系统 18.轴承19.存料斗20. 主传动箱21.筒体支座 22.起吊器

1 SZLH678768)制粒机结构示意图

3.2工作原理

料仓中的粉状配合饲料由喂料器经磁选装置送入调质器,在调质器中通入蒸汽,经蒸汽调质并搅拌后,通过下料斜槽进入压制室,并由喂料刮刀将粉料喂入环模内的二个压制区,由于环模高速旋转将物料带入环模和压辊之间,在环模和压辊的强烈挤压作用下,物料逐渐压实,并在模孔中成形,由于物料在模辊之间的挤压是连续的,因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出,然后由切刀切成所需长度的颗粒,进入下道工序。

3.3各部件的主要结构

3.3.1喂料器

喂料器由绞龙轴、筒体外壳、摆线针轮减速器、变频调速电机,带座轴承等组成,绞龙叶片采用满面式,螺距采用变螺距结构,绞龙轴通过摆线针轮减速器及变频调速电机和链传动带动并旋转,达到输送物料的作用。

3.3.2保安磁铁

保安磁铁安装在喂料器出料口处的中间过渡节上,磁场强度大于3200高斯,采用铰链联接,用来除去配合物料调质前含有的磁性杂质,确保主机正常工作。

3.3.3调质器

调质器有时亦叫搅拌器。它由搅拌轴、浆叶、筒体轴向蒸汽喷射装置、带座轴承、皮带轮、减速电机等几部分组成。调质筒体由两节拼装而成,长度可根据用户需求适当加长,开有观察清理门,以便维修和清理。调质时,蒸汽通过轴向蒸汽喷射装置,由传统的径向进汽变成轴向进汽,使蒸汽与物料能充分接触,提高调质效果。

3.3.4环模起吊装置(任选附件)

该装置用来方便用户拆装环模和压辊,利用蜗轮蜗杆传动,使用时拉出导轨,利用吊具上的孔与环模上的螺孔用螺栓联接后进行起吊,该装置为任选附件。

3.3.5下料斜槽

下料斜槽是由斜槽、手柄、观察窗门和壳体等组成。采用全不锈钢材料。打开观察门可随时观察掌握物料的调质情况,并可作为手工投料口,用于研磨环模或喂入油性物料等,而拉出斜槽机外排料手柄,可进行机外排料,使物料不进入压制室,以便试车和故障排除。

3.3.6主传动箱结构(见图2),它由齿轴、大齿轮、主轴、传动轮、空轴、大箱体、环模、压辊等组成。电动机通过蛇形弹簧联轴器带动齿轴旋转,齿轴与大齿轮相啮合,这样又带动大齿轮旋转,大齿轮通过键与空轴相联,因此又带动空轴旋转。空轴通过螺栓与传动轮相固接,从而传动轮与空轴一起旋转。环模通过抱箍和键与传动轮相联,从而使环模旋转。主轴在正常工作时不转动(过载除外)前端是压辊总成和刮板的固定支座,后端装有过载保护系统和油脂润滑系统。

3.3.7过载保护装置

当有异物如石块、麻线等杂质进入压制室或物料流量过大时,压辊不再随环模旋转时,主轴扭矩超过正常扭矩从而导致传递给安全销的剪切力超过其本身的允许强度极限,这时安全销折断,从而使主轴花键座转动推动行程开关触头使主机停转,这样就起到保护其它主要零件不受损坏。

 


1.箱体  2.抱箍 3.环模  4.压模罩  5.模辊调隙机构  6.保护管  7.轴承  8.油封 9.小刮刀10.喂料刮刀  11.油封  12.油封  13.螺栓   14.门盖压板  15.传动轮  16.轴承   17.空轴  18.大齿轮  19.键   20.挡圈   21.螺栓  22.轴承  23.行程开关  24.螺栓  25.行程开关座  26.安全销座  27.主轴花键座   28.油封  29.主轴压盖  30.螺栓  31.螺栓   32.安全销套  33.安全销  34.螺栓  35.齿轴端盖  36.油封  37.齿轴衬套  38.油封  39.轴承  40.压盖  41.螺栓   42.甩油盘  43.螺栓   44.齿轴   45.轴承   46.轴承座   47.螺栓   48.压辊  49.轴承 50.压辊轴  51.压板  52.调隙轮  53.主轴  54.螺栓  55.螺栓  56.盖板

2  SZLH678768)制粒机主传动箱结构示意图

 

4.安装、调整和试车

4.1安装

4.1.1设计安装要考虑工艺流程(进料、出料、冷却等),确定所在楼层、设备安装要考虑离墙距离,以便工人操作及打开门盖。

4.1.2设备必须安装在牢固的地基上,设备地基可按小样图见图3上底座尺寸开挖,开挖地基灌注卵石混凝土,固定地脚螺栓,如在楼面上安装制粒机时应遵循有关惯例,确保安装后能吸收正常运转时机器的振动。

 

4.1.3一般制粒机均放在楼面上,在楼面上应开孔,开孔尺寸应适中。或者将地脚螺栓焊在楼层的钢筋上。

4.1.4蒸汽系统

蒸汽系统管路见图4,合适的蒸汽供应对于制粒机成功运行是很关键的,需考虑的因素有:

a.锅炉的蒸汽量应适当,应能向制粒机和附属设备提供足够的蒸汽。蒸汽量不够的锅炉会导致制粒机生产能力的下降。

b.锅炉和制粒机之间的主蒸汽管道必须足够大,以防过量的蒸汽压力损失,并且要隔热,以减少冷凝水。

c.到制粒机的支管道应分叉(在主蒸汽管道的顶端)通过尺寸适当的汽水分离器,以去掉冷凝水,汽水分离器上面装有疏水器以保证汽水分离器中的冷凝水能被放掉。

d.减压阀将为控制阀提供恒定压力,尺寸不够的减压阀将限制到达制粒机的蒸汽流量。尺寸过大的减压阀所给予的压力控制会太弱,并导致减压阀阀座迅速磨损,注意,减压阀的选用。

e.进入制粒机的蒸汽应是温度高,水分少的过饱和蒸汽,蒸汽压力为0.2-0.4Mpa,蒸汽温度130-150℃。

f.管道系统中还应装有安全阀、疏水阀、压力表、截止阀等,并通过观视镜,检查阀等检查系统能否有效地工作。

 

主要技术性能指标

1.主电机功率:250kW/280kW/315kW ,2.生产能力:10-35t/h(Φ5mm肉鸡颗粒料),3.压模转速:198rpm,4.喂料电机功率:2.2kW,5.喂料轴转速:0--120rpm(变频调速),6.调质电机功率:11kW,7.调质轴转速:50rpm,8.传动箱循滑电机功率:2.2kW

3  SZLH678768)制粒机小样图




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